Analyse de la supply chain de l’industrie électronique

Au cours de la dernière décennie, l’innovation dans l’industrie électronique a fait un bond en avant. On prévoit que l’augmentation de la demande permettra à l’industrie de l’électronique grand public d’atteindre un chiffre d’affaires de 723,6 milliards de dollars en 2023, soit 31,9 % de plus qu’en 2022. Si la demande augmente rapidement, il n’en va pas de même pour l’offre. Les fabricants s’efforcent de maintenir leurs niveaux de production malgré un contexte difficile (pénuries de matières premières, délais accrus, hausses de prix…)

Ces perturbations de la chaîne d’approvisionnement sont-elles des phénomènes récents ?

Si l’on regarde en arrière, on constate que les ruptures de la chaîne d’approvisionnement provoquent depuis longtemps des arrêts de production importants. En 2004, Apple a retardé le lancement de l’iMac en raison du retard des puces G5 et a eu un manque à gagner estimé à 32 millions de dollars. Au cours des deux dernières décennies, l’industrie a été confrontée à des pénuries de matières premières, des hausses de prix, des délais d’exécution accrus et parfois même des arrêts de production. 

Les événements récents n’ont pas atténué les choses et ont donné lieu à des pénuries mondiales de microprocesseurs, affectant l’approvisionnement de centaines de fabricants et donnant naissance à l’expression « chipageddon« . Dans une enquête réalisée par IPC en 2022, 90 % des personnes interrogées ont accepter devoir payer plus cher afin de sécuriser leurs approvisionnements et éviter les pénuries…

Que peuvent faire les industriels pour faire face à ces perturbations ?

Les entreprises doivent redoubler de créativité pour gérer les perturbations et éviter les arrêts de production. 

DES OPÉRATIONS RÉSILIENTES

Les entreprises cherchent à accélérer leur transformation numérique afin de mieux gérer leur logistique et leurs chaînes d’approvisionnement et de gagner en contrôle sur leur supply chain.

L’APPROVISIONNEMENT AUPRÈS DES FOURNISSEURS

Deux tendances se dégagent. Premièrement, utiliser l’IA pour évaluer les multiples fournisseurs et sécuriser les matières premières en temps opportun pour une production continue. Deuxièmement, adopter un modèle « juste au cas où » plutôt qu’un modèle « juste à temps », où il est possible de s’appuyer sur ses propres entrepôts et stocks excédentaires. 

PRIORISATION DE LA TAILLE DES COMMANDES 

Les services de fabrication électronique (EMS) se réorganisent et demandent à leurs clients de prioriser les commandes. Afin d’améliorer leurs chances d’obtenir les composants nécessaires à long terme et d’éviter les retards de livraison. 

SIMULATIONS

La création de simulations précises peut permettre aux industriels de gagner en visibilité et contrôle sur leurs opérations et à améliorer leur prise de décision. 

Les perturbations sont une source d’inquiétude permanente pour l’industrie électronique. L’intégration de ces tactiques, lorsqu’elles sont applicables, peut aider l’industrie à redresser ses finances et gagner en compétitivité. En outre, elles permettent de garantir le bon déroulement des opérations, tant au niveau national qu’international.